Bimetall tønnesylinder med sentrifugalstøpejernbaserte legeringer DW-K1

DW-K1 bimetall sylinder med sentrifugalstøpejernbaserte legeringer

Sentrifugalstøpeprosessen er en mye brukt teknikk for å produsere sylindriske deler, inkludert motorsylindre for ulike bruksområder, for eksempel bil-, marine- og industriutstyr. Jernbaserte legeringer, som har høy styrke, slitestyrke og termisk ledningsevne, brukes ofte til sylinderproduksjon via sentrifugalstøping.

Prosessen involverer spinning av en sylindrisk form rundt sin akse mens smeltet metall helles inn i den. Sentrifugalkraften som genereres under spinning sikrer at metallet fyller formhulen jevnt og størkner mot veggene i formen, og danner en sylindrisk form. Dette resulterer i en jevn kornstruktur og mekaniske egenskaper langs sylinderens lengde.

Jernbaserte legeringer som vanligvis brukes til sentrifugalstøping inkluderer gråjern, duktilt jern og jern med høy styrke, som Ni-resist og Hi-Sil Moly. Disse legeringene er kjent for sine utmerkede mekaniske egenskaper, høy utmattelsesmotstand og korrosjonsmotstand, noe som gjør dem ideelle for bruk i tøffe driftsmiljøer.

I tillegg til materialvalget, påvirker andre faktorer som formdesign, helletemperatur og kjølehastighet kvaliteten på den støpte sylinderen. Riktig kontroll av disse parameterne er avgjørende for å sikre at støpingen er fri for defekter som porøsitet, krymping og sprekker.

Videre kan bruken av simuleringsprogramvare hjelpe til med å forutsi strømningsmønsteret til smeltet metall inn i formen, noe som muliggjør optimalisering av støpeprosessen. Utviklingen av datastøttet design- og produksjonsteknologi (CAD/CAM) har også muliggjort produksjon av komplekse geometrier, som interne kjølekanaler og intrikate former.

Sentrifugalstøpeprosessen av jernbaserte legeringer er en effektiv og kostnadseffektiv metode for å produsere høykvalitets sylindere for ulike bruksområder. Riktig valg av materialer, design og prosesskontroll er avgjørende for å oppnå ønskede mekaniske egenskaper og sikre delens pålitelighet og holdbarhet. Bruk av avanserte teknologier som simuleringsprogramvare og CAD/CAM kan bidra til å optimalisere prosessen og utvide mulighetene for komplekse design.

Tekniske parametere

Produktnavn: Jernbasert bimetallfat

Materiale: 42CrMo + DW-K serielegering

Egnet maskin: Injeksjon / ekstrudering / blåsing ...

Tilgjengelig størrelse: Φ < 500 mm, L < 8, 000 mm

Prosessmetode: Sentrifugalstøping

Overflatehardhet: 56-60 HRC

Overflateruhet: < Ra 0.8

Skrueretthet: < 0,02 mm/m

Fordeler

Ved å støpe og sintre høykvalitets legeringspulver på tønnens innvendige overflate med tykkelse 1.5-2.0mm, kan skruer få høyere ytelse både når det gjelder slitasje og korrosjonsbestandig ytelse.

applikasjoner

Generell plast og ingeniørplast med under 70 % glassfiberfylling.

Sammenligning av legering i DW-K-serien

På dette stadiet har vi DW-K-1, DW-K-2 og DW-K-3 legeringstyper og behandlinger for slitasjebekjempelse.

Egnethet: (x bra) til (xxx utmerket).

*Høyeste sammensetning av wolframkarbid kan gå opp til 45%, noe som gjør at fatene har 5 ganger slitestyrke enn vanlige bimetallfat og opptil 60% glassfiberfylling i generelle og tekniske plastmaterialer.

Populære tags: bimetall tønnesylinder med sentrifugalstøpejernbaserte legeringer dw-k1, Kina bimetall tønnesylinder med sentrifugalstøpejernbaserte legeringer dw-k1 produsenter, leverandører, fabrikk