Høyhastighets skruetønne
Om oss
Nystiftet i 2020 som en del av East Prospects Int'l Trading Group (kort som East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (kort som DW Machinery) er spesialisert i produksjon og handel med ulike presisjonsdeler brukes på sprøytestøping og ekstruderingsmaskiner av plast, inkludert skruer, fat, strekkstenger, stempler og relaterte maskineringsdeler.
For å levere presisjonsdeler av høy kvalitet med super slitestyrke, korrosjonsmotstand, høytrykks- og høyhastighetsmotstand, består teamet vårt av en rekke ingeniører, teknikere og salgspersonell som har omfattende bransjeerfaring og ekspertise.
For å møte våre kunders behov utvikler, designer og innoverer DW Machinery uavhengig, og har oppnådd en rekke produktpatenter. Som et ISO9001-sertifisert selskap fortsetter vi også å forbedre kvalitetskontrollsystemet gjennom presis inspeksjon under hvert trinn i produksjonen.
Hvorfor velge oss?
Rask behandling
Basert i den dynamiske havnebyen Ningbo, fullfører og sender vi bestillingene dine raskt. Du kan stole på at vi leverer produkter av høy kvalitet til avtalt tid.
Kostnadseffektiv
Vi streber etter å overgå kundens forventninger med våre produkter og tjenester. Omfattende forhåndsplanlegging sikrer at alt arbeid utføres på en kostnadseffektiv måte.
Helårs garanti
Vi er sikre på å gi ett års garanti på materialer og utførelse på alle våre produkter.
Måleapparater
DW Machinery tilbyr en komplett serie med svært nøyaktige boringsmålere og utstyr for måling av slitasje.
Hva er High Speed Screw Barrel
Skruer og fat er essensielle komponenter i plastforedlingsmaskiner, inkludert sprøytestøpemaskiner og ekstrudere, så vel som i næringsmiddelindustrien. De er ansvarlige for å smelte, blande og blande råvarer som deretter formes til ønsket produkt.
Fordeler med High Speed Screw Barrel
Standardisering
Du vil ikke være din produksjonsprosess for å bli hemmet på grunn av defekte materialer. Ikke sant? Det er derfor dine produksjonskomponenter bør utformes med de beste egenskapene slik at du ikke trenger å møte vanskeligheter etter det. Om ønskelig kan du bestille for tilpasning for å lage en ny blanding av ekstruderen. Verktøyet er lett tilgjengelig i markedet, både i standardiserte og tilpassede former.
Varighet
Ofte blir plastbehandlingssystemet avbrutt for flere problemer. Det er stor sjanse for tilfeldig forvrengning som gjør prosessen svekket. Derfor er bruken av høykvalitets ekstrudere som følger med skruer og fat til fordel for produksjonsprosessen flere og gjør den bærekraftig. Skru-tønnesettet er svært populært blant plastbehandlingsenheter for sin robuste formasjon og ekstraordinære hardhet. Skrue- og tønnesystemet jevner ut plastbehandlingsoperasjonen og holder produksjonsprosessen upåvirket av slitasje eller korrosjon.
Lønnsomhet
Å bruke nyttige ekstrudere med skruer og tønner har både fordelene ved å være økonomisk og kvalitetsorientert. Å bruke ekstrudere av så god kvalitet krever ikke mye vedlikehold. Derfor er det en enorm mulighet til å spare nedetid i produksjon og vedlikeholdskostnader. I tillegg til dette kan en fast ekstruder lett ta tak i resirkulerte råvarer. Dermed reduseres også ressurskostnaden.
Egnethet
Når du går gjennom plastbehandling, hjelper bruken av tøffe ekstrudere deg med å kontrollere sluttproduktets levebrød. Hold ekstrudere unna direkte sollys, vann eller fuktighet for å unngå sannsynlig skade. Bare gi ordre til en pålitelig ekstruderprodusent når du trenger ekstrudere og bruk dem med en gang. For enhver plastforedlingsindustri kan ikke implikasjonene av ekstrudere ignoreres. Ingen andre maskiner kommer i nærheten av en standard ekstruder utstyrt med skruer og fat for å få kvalitetsutgang.
Som en person som har brukt mange år på å jobbe innen plastekstrudering, kan jeg forsikre deg om at skrue og fat er to svært viktige elementer i ekstruderingsprosedyren. For å si det enkelt, fungerer en skrue som hjertet i en ekstruder mens den flytter plastpellets fra en trakt gjennom en tønne og nedover linjen til de danner sluttproduktet. Skruen er plassert inne i fatet, som opprettholder den nødvendige temperaturen for å smelte plast med varmeovnene.
Plast går inn i en annen tilstand når den kommer inn i fatet, hvor det er en roterende skrue. Transport, smelting, blanding og trykksetting er blant noen av de store rollene som skruer spiller i forhold til plast. Hvor effektive disse prosessene vil være, avhenger av hvor godt slike systemer er utformet. Uten å forringe, men jevnt gjennom, bør det smeltes; dermed blir det nødvendig å kontrollere temperaturene i fat nøyaktig slik at dette skjer. Varmebestandige fat laget av slitesterke materialer fungerer som gode ledere for varme mellom dem, med plast som blir bearbeidet.
Støpeprosessen til høyhastighetsskruetønnen
Først av alt er det nødvendig å legge granulær eller pulverisert plast inn i ekstruderfatet, og plasten smeltes ved rotasjon av ekstruderskruen og oppvarming av ytterveggen til ekstruderfatet. Deretter lukker maskinen formen og flytter injeksjonssetet fremover for å gjøre dysen nær porten til formen. Deretter er det nødvendig å føre trykkolje inn i injeksjonssylinderen for å skyve ekstruderskruen fremover slik at smelten injiseres ved høyt trykk med høy hastighet inn i den lukkede formen med lavere temperatur. Etter en periode med å holde trykket, kan det størknes og dannes gjennom avkjøling. Deretter kan formen åpnes og du kan ta ut produktet (hensikten med å holde trykket er å hindre tilbakeløp av smeltet materiale i hulrommet og fylle hulrommet med materialet for å sikre at produktet har tetthet og dimensjonstoleranse).
De grunnleggende kravene til sprøytestøping er plastisering, injeksjon og støping. Plastisering er premisset for å realisere og garantere kvaliteten på støpeprodukter. Injeksjonen må sikre tilstrekkelig trykk og hastighet for å oppfylle kravene til støping. Samtidig vil det på grunn av det høye injeksjonstrykket genereres tilsvarende høyt trykk i hulrommet (gjennomsnittstrykket i hulrommet er vanligvis mellom 20 og 45 MPa). Derfor må det være tilstrekkelig klemkraft. Derfor kan det sees at injeksjonsanordningen og formanordningen er nøkkelkomponentene i injeksjonsmaskinen.
Tre vanlige oppvarmingsmetoder for høyhastighets skruetønner
Motstandsoppvarmingsmetode
Den tillater strøm å passere gjennom en ledning med en relativt stor motstand (motstandstråd), og genererer dermed varme og deretter lede den til materialet gjennom ekstruderens trommelvegg.
Elektrisk induksjonsoppvarmingsmetode
Den ytre omkretsen av sylinderen til ekstruderen er utstyrt med en spole, og en magnetisk silisiumstålplate er installert på spolens periferi. Når det går strøm gjennom spolen, danner silisiumstålplaten og tønnen en lukket magnetisk krets. Den vekslende magnetiske fluksen induserer tønnen til å generere strøm, og tønnen genererer varme på grunn av en viss motstandsverdi.
Oppvarmingsmedium oppvarmingsmetode
Denne oppvarmingsmetoden refererer til oppvarming av fatet med vanndamp eller olje som oppvarmingsmedium. Damp må transporteres med kjeleutstyr og rørledninger, og elektriske motstandsvarmer brukes til å varme opp olje. Begge typer oppvarmingsutstyr er relativt kompliserte, kostbare og vanskelige å kontrollere temperaturen, så de brukes sjelden i dag.
Komponenter av høyhastighets skrueløp
Fôrseksjon
Det er her materialet kommer inn i ekstruderen. Hovedformålet er å overføre råmaterialer (pellets eller pulver, etc.) inn i ekstruderen, og sikre at de flyter jevnt mot smeltesonen. Utformingen av fôrdelen påvirker den innledende behandlingen av materialet samt evnen til å trekke inn råfôr.
Smelte-/kompresjonsseksjon
På dette tidspunktet, på grunn av varme fra friksjon og eksterne varmeovner; materialet begynner å smelte. Kompresjonsseksjonen komprimerer den slik at eventuell innestengt luft kommer ut slik at det produseres en jevn blanding. Avhengig av design og lengde; effektiviteten i smelting kan variere, noe som fører til ulike kvaliteter for sluttprodukter.
Målingsseksjon
Den siste delen av skruen skyver det nå smeltede homogene materialet ved konstant trykk og hastighet mot dyseåpningen, hvor størkning finner sted. Ensartethet i dimensjoner og egenskaper på tvers av alle produkter er i stor grad avhengig av at dette aspektet opprettholdes konsekvent gjennom hele produksjonsprosessen.
Faktorer som påvirker levetiden til høyhastighetsskruetønnen
Arbeidsforhold for ekstruderfat og skrue
Når du arbeider i et relativt tøft miljø, er temperaturen generelt over 200 grader. Ekstrudertønneskruen må ikke bare akseptere høyt trykk, men også akseptere den slitende effekten av smelten og den hyppige belastningen som starter under forstøping, og også akseptere mye trykk og dreiemoment under operasjonen.
Feilmekanisme
Hovedårsaken til svikt i ekstruderrøret og ekstruderskruen på grunn av slitasje er "slipende slitasje". Når plast og fyllstoffer plastiseres ved høye temperaturer, demonteres ofte etsende medier, noe som vil korrodere overflatemetallet på tønnen og skruen, og korrosjonsproduktene er enkle å Det utføres av plasten, som deretter fører til tap av materiale. Den kombinerte effekten av slitasje og korrosjon forverrer feilen på tønnen og skruen.
Produksjonsfaktorene
Design, materialvalg av tønnen og skruen, overflatemetallbelegg som Cr, Ni, nitrering, sprøyting eller sprøytesveising herdet legering, samt materialer (som plastpartikkelstørrelse, masterbatch-funksjon) og drift (hastighet, mottrykk) osv.) vil påvirke ekstruderingen. Levetiden til tønneskruen. Det kan sees at levetiden til tønneskruen hovedsakelig er relatert til skruens råmateriale, spesielt ulike overflatebehandlingsteknologier.
Utvalgsgrunnlag
Når du velger tønne og skrue, må du først velge eller planlegge strukturen til tønnen og skruen i henhold til arten av plasten som skal behandles. Slik som sideforhold, kompresjonsforhold, stigning, kantbredde, etc. Det andre er å velge materialet til tønneskruen og den tilsvarende overflatebehandlingsmetoden. Bare ved å velge ekstruderskruen som er egnet for bruksscenarioet, er det mulig å forlenge levetiden til tønneskruen.
Daglig vedlikehold av høyhastighetsskruen
Hvordan rengjøre høyhastighets skrueløp
Hvis injeksjonsproduktet ofte erstattes i henhold til plastiseringstemperaturområdet til materialet eller restmaterialet, og mengden olje i fatet er stor, for å spare råvarer og forbedre arbeidseffektiviteten, kan fatrensemiddel brukes.
Spesialrens er et slags gummilignende materiale, som ikke vil smelte ved høy temperatur i ekstruderrøret, men mykner i skruesporet. Når skruen beveger seg fremover i det gjengede sporet, kan gjenværende materiale fjernes slik at tønnen kan rengjøres innvendig.
Høyhastighets skruehylse: Vei nøyaktig den nødvendige slitasjebestandige og korrosjonsbestandige legeringen, og varm den deretter opp for å smelte
Ekstrudertønnen som er varmet opp til spesifisert temperatur tas ut av ovnen og plasseres raskt på sentrifugalstøpemaskinen for høyhastighetsrotasjon. Den smeltede korrosjonsbestandige legeringen injiseres raskt inn i kroppshulrommet til den høyhastighets roterende sylinderen, og den korrosjonsbestandige legeringen kondenseres og integreres i kroppens vegg gjennom sentrifugalkraft. Avkjøl det slitesterke og korrosjonsbestandige linserøret som er støpt av bimetall, og slip deretter den indre hull på linsehylsen.
Høyhastighetsskrueløpet er plassert i den slitte delen, og bøssingen kan skiftes. Dessuten erstattes ekstrudertønnen vanligvis med hele bøssingen, så vedlikeholdskostnadene er dyrere og kostnadseffektiviteten ikke høy.
Når skruen er slitt på et visst tidspunkt, vil smelten gå tilbake til gjengen, noe som forårsaker ytterligere slitasje på skruen og fatet. Alvorlig slitasje vil resultere i sløsing med mye harpiks og redusere produktiviteten. Gjennom regelmessig PM-testing kan imidlertid alvorlig slitasje forhindres, og den beste vedlikeholdsstrategien er å holde skrue/tønnespalten innenfor et rimelig område.
Vår fabrikk
DW Machinery eier serier med avansert utstyr, for eksempel CNC Machining Center, CNC-dreiemaskin, indre hullslipemaskin, 13 meter dype hullboremaskin, NC-boremaskin, Nitriding Furnace Computer Control System, Sentrifugal Casting Furnace, PTA Bimetallic Spraying Equipment, gear fresemaskin og så videre.
Vi tror at produkter av høy kvalitet, samt utmerket salg og ettersalgsservice, er nøkkelen til å bygge langsiktige kundeforhold. Vårt kundeserviceteam streber etter å hjelpe deg med å løse eventuelle problemer du måtte støte på.
